석유 탐사 분야에서 지하 자원의 모든 정확한 탐지는 극한 환경에서 기기와 장비의 안정적인 작동에 달려 있습니다. 심정 감지 시나리오에서는 온도가 매우 높은 수준에 있는 경우가 많으며 일반 회로 기판은 이러한 환경에서 라인 노화, 신호 왜곡 및 성능 오류와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 그러나 석유탐사 장비용 고온-내열 PCB 보드는 정확한 탐지 데이터와 지속적인 장비 작동을 보장하는 핵심 캐리어가 되었습니다. 전문 PCB 가공 기업으로서 당사는 고온-내열 기판 가공 분야에 깊이 관여하고 있으며 성숙한 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 석유 탐사 장비를 위한 "고온 보호 쉴드"를 구축했습니다.-
1, 수요에 대한 통찰력: 석유 탐사에 사용되는 고온-내열성 PCB 보드에 대한 특별 요구사항
석유 탐사 장비의 작업 환경에는 고온, 고압 및 강한 진동이라는 세 가지 핵심 특성이 있으며 이는 일반 민간 제품을 훨씬 뛰어 넘는 PCB 보드 처리에 대한 엄격한 표준을 제시합니다. 처리 관점에서 볼 때 주요 요구 사항은 고온-내열성 기판의 적응성입니다. - 고온 저항 수준을 갖춘 특수 기판을 선택해야 합니다. 이는 단기-고온-온도 환경에서 구조적 안정성을 유지할 수 있고 우수한 절연 성능과 화학적 부식 저항성을 가질 수 있습니다. 동시에 계측기의 내부 공간은 작으며 PCB 보드는 제한된 크기 내에서 고밀도 회로 레이아웃을 구현해야 합니다. 이를 위해서는 고온 환경에서 회로간 단락 및 누수 등의 위험이 없도록 가공 중 선폭과 간격을 정밀하게 제어해야 합니다. 또한, 탐사 장비는 빈번한 움직임과 지하 진동을 동반하는 경우가 많으며, 진동으로 인한 부품 이탈이나 회로 파손을 방지하기 위해 PCB 보드의 박리 방지 강도 및 솔더 조인트 신뢰성도 특수 처리 기술을 통해 강화되어야 합니다.
2, 기술적 혁신: 고온-내열성 PCB 보드의 핵심 처리 기술
고온에 강한{0}}PCB 보드 가공에 있어 우리는 '안정성, 정밀성, 신뢰성'이라는 세 가지 주요 목표에 중점을 두고 전체 공정 기술 시스템을 구축하며 고온 환경에서의 가공 어려움을 극복합니다.-
(1) 기판 전처리: 내열성을 위한 기반 마련
기판의 전{0}처리 품질은 PCB 보드의 최종 내열 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 특수 기판의 경우 기판 표면에 고에너지 플라즈마를 충돌시켜서 플라즈마 표면 처리 기술-을 사용합니다. 오일 얼룩 및 산화물 층과 같은 불순물이 제거되고 표면에 미세한 거친 구조가 형성되어 기판과 동박, 솔더 마스크 층 사이의 접착력이 크게 향상되고 고온 사이클링 환경에서 우수한 접착력을 보장하며 박리 및 박리와 같은 문제를 방지합니다.
(2) 회로 제작 : 고온 안정성의 정밀 제어
회로는 PCB 보드 신호 전송의 핵심이며 회로의 정확성과 내산화성은 고온 환경에서 매우 중요합니다. 우리는 고정밀 레이저 직접 이미징 기술을 사용하여 기존 노광 공정을 대체합니다. 이 기술은 미세한 선 폭과 간격을 정확하게 생성하여 석유 탐사 장비의 고밀도 신호 전송 요구 사항을 충족합니다.- 동시에 회로의 전기 도금 공정에서 "니켈 골드" 이중 - 층 전기 도금 공정이 채택됩니다. - 하단 니켈 층은 회로의 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있으며 상단 금층은 우수한 전도성과 내 산화성을 갖습니다. 고온에서 장시간 작동하더라도 안정적인 회로 저항을 보장하고 신호 전송의 정확성과 연속성을 보장할 수 있습니다.
(3) 솔더 마스크 분사기 가공 : 고온 보호 강화
솔더 마스크 층은 고온에서 절연성과 접착력을 유지해야 하는 PCB 보드의 "보호 층"입니다. 솔더마스크 분사기를 사용하여 솔더마스크 층의 두께를 균일하게 하고, 전 공정의 정밀한 제어를 통해 기포나 핀홀 등의 결함이 발생하지 않도록 합니다. 경화 공정은 분할 가열 공정을 채택하여 솔더 마스크 층을 완전히 가교 및 경화시켜 고온 환경에서도 우수한 절연 성능을 유지할 수 있습니다.
3, 품질 관리: 전체 프로세스가 고온 저항 성능 표준을 충족하는지 확인하십시오.
석유 탐사 장비의 신뢰성은 탐사 작업의 안전성과 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 우리는 모든 고온 내성 PCB 보드가 엄격한 표준을 충족하도록 "원료 가공 제품"을 포괄하는 전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
원자재 관리 과정에서 모든 기판, 구리 포일, 솔더 마스크 잉크 등은 업계에서 잘 알려진 브랜드의-제품이며 공급업체는 권위 있는 온도 저항 성능 테스트 보고서를 제공해야 합니다. 각 원자재 배치를 저장하기 전에 기판의 온도 안정성 및 솔더 마스크 잉크의 고온{3}충격 저항성과 같은 주요 지표를 확인하기 위해 샘플링 테스트를 수행해야 합니다.
처리 과정에서 여러 개의 온라인 감지 노드가 설정됩니다. 회로가 만들어진 후 AOI 장비를 사용하여 회로 결함을 감지하므로 회로 편차 및 단락과 같은 문제를 더 잘 피할 수 있습니다. 솔더 마스크가 경화된 후 보호 효과가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 온도 저항 및 절연 샘플링 테스트가 수행됩니다. 완제품 단계에서는 고온 사이클링 테스트, 고온-노후화 테스트, 진동 테스트 등을 포함한 포괄적인 성능 테스트가 수행됩니다. 모든 테스트 데이터는 실시간으로 기록되어 추적 가능한 품질 파일을 형성하므로 부적격 제품이 시장에 출시되지 않습니다.