분야에서는높은-빈도통신에 있어 Rogers 소재는 낮은 유전 상수, 낮은 손실 계수 및 탁월한 열 안정성으로 인해 고성능 인쇄 회로 기판 생산을 위한 핵심 선택이 되었습니다. 이러한 유형의 PCB는 5G 기지국, 위성 통신, 레이더 시스템 등과 같이 매우 높은 신호 전송 효율이 필요한 시나리오에 널리 사용됩니다. 처리 흐름은 일반 PCB와 크게 다릅니다.fr4최대의 재료 성능을 보장하려면 인쇄 회로 기판 및 정밀한 공정 제어가 필요합니다.
고주파수- Rogers PCB의 처리 흐름
고주파수-Rogers PCB 처리는 재료 특성과 고주파수 성능 요구사항의 균형을 유지해야 하며{1}}프로세스는 6가지 핵심 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 재료 선택 및 전처리
RO4350B, RO4003C 등과 같은 Rogers 소재는 제품 설계의 유전 상수 및 두께 요구 사항에 따라 정확하게 일치해야 합니다. 부적절한 운송이나 보관으로 인한 표면 긁힘 및 산화를 제거하기 위해 자재 수령 후 엄격한 육안 검사가 필요합니다.
2. 내층 회로 제작
내부 레이어 회로는 신호 전송의 기본 캐리어이며 다음 단계를 통해 정확성이 보장되어야 합니다.
필름 적용 및 노출:-고정밀 건식 필름을 사용하고, 진공 라미네이팅 기계를 사용하여 필름 층이 기판 표면에 단단히 접착되도록 하여 잔류 기포를 방지합니다. 노광 공정에서는 레이저 다이렉트 이미징 장비를 사용하여 회로 패턴을 드라이 필름에 정확하게 전사하여 선폭 정확도를 보장합니다.
에칭 및 검출: 산성 에칭 용액을 사용하고, 에칭 온도 및 스프레이 압력을 제어하여 회로의 균일한 에칭을 달성합니다. 에칭 후 AOI 장비를 통해 회로 갭, 단락 등의 결함을 검사하여 내층 회로의 무결성을 확인합니다.
3. 적층 공정
레이어링은 Rogers PCB의 성능을 결정하는 핵심 요소이며 Rogers 및 FR4 혼합 적층과 같은 다양한 재료의 호환성 문제를 해결하는 것이 필요합니다.
적층 설계: 임피던스 요구 사항을 기준으로 레이어의 두께를 계산하고 Rogers 기판과 FR4 사이에 반경화 시트를 합리적으로 설정하여 레이어 간 결합 강도를 보장합니다.
압축 매개변수 제어: 계단식 가열 및 가압 모드를 채택하여 재료 모델에 따라 최대 온도와 압력을 설정하여 불균일한 압력으로 인한 국부적인 박리를 방지합니다.
4. 드릴링 및 홀 금속화
고주파 신호는 비아의 전송 성능에 민감하며 신호 손실을 줄이기 위해 정밀한 작동이 필요합니다.
드릴링: 경질 합금 드릴 비트를 사용하고 Rogers 재료의 높은 경도에 따라 드릴링 속도와 이송 속도를 합리적으로 조정하고 구멍 벽에 버나 수지 잔여물이 생기지 않도록 하십시오.
구리 증착 및 전기 도금: 화학적 구리 증착을 사용하여 홀 벽에 균일한 전도성 층을 형성한 다음 산성 구리 도금 공정을 통해 홀 구리를 두껍게 하여 비아의 전도성과 기계적 강도를 보장합니다.
5. 외층 배선 및 표면 처리
회로의 외부 레이어는 신호 전송 품질에 직접적인 영향을 미치며 다음 측면을 주의 깊게 제어해야 합니다.
회로 에칭: 내부 레이어와 동일한 LDI 노출 및 산성 에칭 프로세스를 사용하여 회로의 외부 레이어와 내부 레이어 간의 정밀한 정렬을 보장합니다.
표면 처리: 솔더 패드의 납땜성과 내산화성을 개선하기 위해 고주파-Rogers 인쇄 회로 기판은 종종 침지 금 기술을 사용하여 금층과 니켈층의 두께를 제어하여 과도한 금층 두께로 인한 신호 전송 손실을 방지합니다.
6. 성형 및 최종검사
고객이 설계한 외부 치수에 따라 CNC 밀링 기계가 성형 가공에 사용되며 도구 선택은 가장자리 균열을 방지하기 위해 Rogers 재료의 경도 특성과 일치해야 합니다. 최종 검사에는 임피던스 테스트(임피던스 값 편차가 합리적인 범위 내에 있는지 확인하기 위해 TDR 임피던스 테스터 사용), 절연 저항 테스트, 라인 결함 및 구멍 벽 보이드가 있는 부적합 제품을 제거하기 위한 전체 외관 검사가 포함됩니다.-
고주파 Rogers PCB 가공시주의 사항
고주파수- Rogers PCB 처리에서는 재료 특성 및 프로세스 불일치로 인한 성능 손실을 방지해야 합니다. 핵심 고려 사항은 다음과 같습니다.
소재 호환성 관리: Rogers 소재와 FR4 사이에는 열팽창 계수에 차이가 있습니다. 혼합 및 프레싱 시 저유량 PP를 사용하고 프레싱 매개변수를 최적화하여 층간 응력을 줄이고 나중에 사용하는 동안 층간 박리를 방지하는 등 반경화 시트를 선택해야 합니다.
임피던스 정확도 보장: 기판 선택 외에도 회로 폭, 구리 두께 및 유전체 두께의 미묘한 변화가 임피던스 값에 영향을 미칠 수 있습니다. 처리 중에 임피던스 안정성을 보장하려면 에칭 요소를 실시간으로 모니터링하고 LDI 장비를 정기적으로 교정해야 합니다.-
표면 처리 표준화: Rogers 소재는 표면이 비교적 매끄러우며, 표면 거칠기를 높이고 코팅 접착력을 향상시키며 코팅 박리를 방지하기 위해 구리 증착 전에 특수한 마이크로 에칭 처리(예: 황산과 과산화수소 혼합 용액 사용)가 필요합니다.
청정도 관리: 특히 라미네이션 전 Stacking 단계에서 기판 표면의 먼지와 기름 오염을 방지하기 위해 전체 처리 과정에서 깨끗한 환경을 유지해야 합니다. 인간의 접촉으로 인한 오염을 줄이기 위해 기판은 진공 흡입 기계를 통해 이송되어야 합니다.