난이도가 높은 PCB 샘플을 위한 재료 선택은 특정 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. 고주파-통신 분야에서는 고주파-및 고속-기판을 사용해야 합니다. 이러한 재료의 유전 상수 및 손실 계수는 신호 전송 손실을 줄이기 위해 특정 범위 내에서 엄격하게 제어되어야 하며 처리 환경의 습도 및 온도 변동에 민감합니다. 환경 매개변수는 좁은 지역에서 안정적이어야 합니다.
고온 다습 등 열악한 작업 환경에서는 고온 및 부식에 강한 소재를 사용해야 합니다. 이 유형의 재료의 기계적 특성은 일반 재료와 크게 다르며 경도 및 인성 지표가 특별하여 절단, 드릴링 및 기타 가공 절차의 어려움이 증가하고 가공 도구의 내마모성 및 절단 매개변수 설정에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.
제조공정의 포인트
적층 공정
여러 층과 특수 재료로 구성된 PCB 샘플의 난이도가 높기 때문에 라미네이션 공정에는 온도, 압력 및 시간 매개변수의 정밀한 제어가 필요합니다. 다양한 재료의 열팽창 계수는 다양하며 층간 분리 및 기포와 같은 결함을 방지하려면 재료 특성을 기반으로 특정 온도 압력 시간 곡선을 개발해야 합니다. 라미네이팅 장비는 각 층의 재료가 긴밀하게 결합되고 구조적 강도와 전기적 성능 요구 사항을 충족할 수 있도록 고정밀 매개변수 제어 기능을 갖추어야 합니다.
회로 에칭
미세한 회로구조를 위해서는 식각액의 농도, 온도, 식각시간 등을 엄격하게 제어해야 한다. 회로의 폭이 작기 때문에 에칭 공정 중 측면 에칭의 양을 매우 작은 범위 내에서 제어해야 합니다. 일반적으로 여러 에칭 공정을 사용하여 과도한 구리 층을 점차적으로 제거하여 회로 가장자리의 규칙성을 보장하고 회로의 단락이나 파손을 방지합니다. 에칭 장비는 에칭 용액의 균일한 분포와 안정적인 매개변수 제어 능력이 필요합니다.
드릴링 공정
정확한 층간 연결을 달성하려면 일반적으로 드릴링 구멍이 작고 마이크로미터 수준에 도달하려면 위치 정확도가 필요합니다. 기계식 드릴링에는 드릴링 속도와 이송 속도 매개변수를 최적화하는 동시에 높은 경도와 내마모성을 갖춘 드릴 비트를 사용해야 합니다. 매설 구멍 및 막힌 구멍과 같은 특수 구조의 경우, 레이저 에너지 밀도와 작동 시간을 제어하고 매끄러운 구멍 벽을 보장하며 전기 연결 요구 사항을 충족함으로써 고정밀 드릴링을 달성하려면 레이저 드릴링 기술이 필요합니다.{2}}
표면 처리
표면처리는 높은 평탄도, 높은 내산화성, 높은 용접성 지표를 충족해야 합니다. 침지금 처리를 예로 들면, 도금액의 조성비, 전류밀도, 도금시간을 정확하게 제어하고, 증착층의 균일한 두께를 확보하며, 도금 누락, 금도금 불량 등의 문제를 방지하는 것이 필요합니다. 정밀 용접이 필요한 샘플의 경우, 표면 처리 후 거칠기를 특정 범위 내로 제어해야 용접의 신뢰성을 확보하고 가상 접합의 위험을 줄일 수 있습니다.
테스트 프로세스 사양
난이도가 높은 PCB 샘플 감지에는 다양한 측면에서 고정밀 테스트가 포함됩니다-. 일상적인 외관 검사 및 전도성 테스트 외에도 라인 임피던스가 설계 표준을 충족하는지 확인하기 위해 임피던스 테스트가 필요합니다. 고주파 전송 시 신호 무결성을 평가하기 위해 신호 무결성 테스트를 수행합니다.- 고온 및 저온 순환 테스트를 수행하고, 극한의 작업 환경을 시뮬레이션하고, 급격한 온도 변화에서 샘플의 안정성을 확인합니다.