언제HDI 회로기판제조업체는 PCB를 제조하는데, 마이크로 제조, 마이크로 금속화, 마이크로 미세 와이어 제조에 어려움이 있습니다. 응용 기술을 하나씩 설명하겠습니다.
1, 마이크로 관통홀 제조
마이크로 스루홀 제조는 항상 HDI 회로 기판 제조의 핵심 문제였습니다. 두 가지 주요 드릴링 방법이 있습니다.
1. 일반적인 관통 구멍 드릴링의 경우 기계적 드릴링은 항상 높은 효율성과 낮은 비용을 위한 선택이었습니다. 가공 능력의 발전과 함께 마이크로 관통 구멍에서의 응용도 끊임없이 진화하고 있습니다.
2. 레이저 드릴링에는 광열적 절삭과 광화학적 절삭의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 레이저의 고에너지 흡수 후 작동 재료를 가열하여 용융하고 형성된 관통 구멍을 통해 증발시키는 과정을 말합니다. 후자는 자외선 영역에서 400nm를 초과하는 고에너지 광자와 레이저 길이의 결과를 말합니다.
유연하고 단단한 판에 적용되는 레이저 시스템에는 엑시머 레이저, 자외선 레이저 드릴링, CO2 레이저의 세 가지 유형이 있습니다. 레이저 기술의 장점으로 인해 블라인드/매립형 관통 홀 제조에서 일반적으로 사용되는 방법이 되었습니다. 오늘날 HDI 회로 기판 제조업체의 마이크로 관통 홀의 99%는 레이저 드릴링을 통해 얻습니다.
2, 금속화를 통해
금속화의 어려움은 전기 도금이 균일성을 달성하기 어렵다는 것입니다. 마이크로 관통 구멍의 심공 전기 도금 기술의 경우 분산성이 높은 전기 도금 용액을 사용하는 것 외에도 전기 도금 장치의 도금 용액도 적시에 업그레이드해야 합니다. 이는 강력한 기계적 교반 또는 진동, 초음파 교반 및 수평 분무를 통해 달성할 수 있습니다.
HDI의 관통홀 금속화 방법은 공정 개선 외에도 화학 도금 첨가제 기술 및 직접 전기 도금 기술과 같은 주요 기술적 개선도 이루어졌습니다.
3, 얇은 선
얇은 선의 구현에는 전통적인 이미지 전송과 직접 레이저 이미징이 포함됩니다. 전통적인 이미지 전송과 선을 형성하기 위한 기존의 화학적 에칭 프로세스는 동일합니다.
레이저 직접 이미징의 경우 사진 필름이 필요 없으며, 이미지는 레이저에 의해 감광 필름에 직접 형성됩니다. UV 램프를 사용하여 작동하므로 액체 부식 방지 솔루션이 고해상도 및 간단한 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 필름 결함으로 인한 부작용을 피하기 위해 사진 필름이 필요하지 않으며 CAD/CAM에 직접 연결하여 제조 주기를 단축하고 제한된 수량 및 다중 생산에 적합하게 만들 수 있습니다.