고밀도 상호 연결 보드로도 알려진 HDI 보드는 기계적으로 드릴 수있는 다층 보드 제조 방법입니다. 그 특성은 마이크로 블라인드 홀 링이 6mil 미만이고, 내부와 외부 층 사이의 배선 라인 너비/간격은 4mil 미만이며, 패드 직경은 0. 35mm보다 크지 않습니다. 다음은 HDI PCB 회로 보드에 일반적으로 사용되는 스택 구조입니다.
1. 간단한 단일 계층 인쇄 회로 보드
단일 계층 6- 레이어 보드와 같은 간단한 단일 계층 인쇄 회로 보드는 (1+4+1)의 스택 구조를 갖습니다. 이 구조는 내부 다층 보드에 매장 된 구멍이없는 가장 간단하며 한 번의 프레스로 완료 할 수 있습니다. 라미네이트 보드 구성 요소이지만 제조업은 나중에 레이저 드릴링 블라인드 홀과 같은 여러 공정이 필요하다는 점을 제외하고는 단일 라미네이션을 갖는 기존의 다층 보드와 유사합니다.
2. 기존의 단일 계층 HDI 인쇄 회로 보드
단일 계층 HDI 6 레이어 보드와 같은 기존의 단일 계층 HDI 인쇄 보드는 (1+4+1)의 스택 구조를 갖습니다. 이 구조는 (1+ n +1)이며, 여기서 N은 2와 N이 짝수인데, 이는 현재 업계에서 라미네이트 보드의 주류 설계입니다. 내부 다층 보드에는 구멍이 묻혀 있으므로 2 차 프레스가 완료해야합니다.
3. 기존의 2 차 층 HDI 인쇄 보드
보조 층 HDI 8 보드와 같은 기존의 2 차 계층 HDI 인쇄 보드는 (1++1+4+1+1)의 스택 구조를 갖는다. 이 구조는 (1+1+ n +1+1)이며, 여기서 N은 2와 N이 짝수인데, 이는 현재 업계에서 2 차 레이어의 주류 설계입니다. 내부 다층 보드에는 구멍이 묻혀 있으므로 3 개의 압축이 필요합니다.
4. 또 다른 기존의 2 차 층 HDI 인쇄 보드
보조 층 HDI 8 레이어 보드와 같은 또 다른 기존의 2 차 계층 HDI 인쇄 보드는 (1+1+4+1+1)의 스택 구조를 갖는다. 이 구조는 이전 구조와 동일하지만 매장 된 구멍의 다른 위치로 인해 제조 공정에서 한 번의 프레스 적합을 줄여 공정을 최적화하고 비용을 줄일 수 있습니다.
5. 비 전통적인 2 차 계층 HDI 인쇄 보드
보조 층 HDI 6 라미네이트와 같은 비 일반 보조 층 HDI 인쇄 보드는 (1+1+2+1+1)의 스택 구조를 갖습니다. 이 구조는 2 차 라미네이트 보드 구조이지만 크로스 층 블라인드 구멍이 있으며 블라인드 구멍의 깊이 기능이 크게 증가합니다. 이 설계를 가진 고객은 고유 한 요구 사항을 가지고 있으며 크로스 레이어 블라인드 홀을 쌓인 블라인드 홀로 만들 수 없으므로 기존의 2 차 라미네이트 보드보다 생산이 어려워집니다.
6. 블라인드 홀 스태킹 디자인이있는 2 차 레이어의 HDI
이 디자인은 묻힌 구멍 (2-7) 위에 블라인드 구멍을 쌓아야하므로 생산의 어려움이 증가합니다. 그러나 매장 된 구멍의 위치를 최적화하면 일회성 라미네이션의 필요성이 줄어들어 비용이 절감 될 수 있습니다.
7. 크로스 레이어 블라인드 홀 디자인을 갖는 2 차 층의 HDI
이 설계는 크로스 레이어 블라인드 홀을 처리해야하기 때문에 제조에 어려움이 높아져 레이저 드릴링의 어려움을 증가시킬뿐만 아니라 후속 구리 증착 (PTH) 및 전기 도금에 대한 수요가 더 높습니다.