PCB의 생산 공정은 간단하지 않으며 제조 공정을 완료하기 위해 생산의 여러 프로세스가 필요합니다. 그 중에서도 통계 구멍 및 플러그 홀 프로세스는 PCB 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다.
1. 통로 플러그 구멍의 정의
Via는 다른 회로 층을 연결하는 구멍을 나타냅니다. 플러그 구멍은 화학 부식 또는 기계적 절단을 통해 구멍에서 과도한 구리 재료를 제거하는 것을 의미합니다. 단락과 같은 결함.
2. 홀 플러그 구멍의 공정 흐름
2.1 드릴링
통과 구멍 플러그 프로세스의 첫 번째 단계는 드릴 비트를 사용하여 PCB 보드에서 원하는 구멍을 만드는 것입니다. 드릴링의 위치 및 조리개 정확도는 후속 프로세스의 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2.2 코팅
드릴링이 완료된 후, 후속 전기 도금 및 플러그 공정을 위해 구멍 벽을 코팅해야합니다. 코팅은 일반적으로 화학적 증착을 사용하여 기공 벽을 화학 코팅으로 덮고 보호 층을 형성합니다.
2.3 전기 도금
전기 도금은 통로 홀 플러그 공정에서 중요한 단계이며, 필요한 전기 연결을 달성하기 위해 전기 화학적 방법을 사용하여 구멍 내부 전기 도금을 포함합니다. 전기 도금은 VIA의 전도도를 증가시키고 PCB 보드의 내구성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
2.4 플러그 구멍
전기 도금이 완료된 후 플러그 구멍 프로세스가 필요하며, 이는 통로 플러그 구멍 공정의 최종 단계입니다. 구멍을 막는 목적은 조리개 및 구멍 간격의 정확성을 보장하고 과도한 구리 재료를 제거하며 단락과 같은 결함이 발생하지 않도록하는 것입니다. 화학 부식, 기계식 밀링 및 텅스텐 와이어 절단 및 와인딩과 같은 구멍을 막는 다양한 방법이 있습니다.