고주파 보드 조달은 단일 인용으로 가장 쉽게 편향됩니다. 레이어 수, Rogers 보드 및 크기가 동일하고 A 공장은 B 공장보다 15% 저렴하므로 A 공장에 주문이 주어졌습니다. 3개월 후 RF 생산 라인에서 발생하는 문제는 종종 "깨진 보드"가 아니라 테스트 실패, 디버깅 및 조정 불가능, 일관되지 않은 배치 일관성입니다. 이러한 유형의 문제는 거의 모두 인용문에 숨겨진 동일한 변수, 즉 선 너비 정확도를 가리킵니다.

1, 선폭 정확도가 RF 수율의 "마스터 스위치"인 이유
RF 보드와 일반 디지털 보드의 근본적인 차이점은 배선 자체가 회로 구성 요소라는 것입니다. 50Ω 마이크로스트립 선로의 특성 임피던스는 선폭 W, 유전체 두께 H, 구리 두께 T, 유전 상수 Dk 등 4가지 기하학적/재료 매개변수에 의해 결정됩니다. 그 중에서 선폭이 가장 민감하고 제조 공정에 따라 편향되기 쉽습니다.

하나.

업계에서 가장 일관된 정량적 관계는 다음과 같습니다.

선폭은 0.025mm(약 1mil)만큼 변경되고 임피던스는 5~8Ω만큼 변동될 수 있습니다(50Ω 마이크로스트립 라인에 대한 Minintel의 측정 결론). 일부 제조업체는 "선 폭의 1mil 편차마다 3-5Ω 임피던스 변동" 구경을 제공하기도 합니다. 둘 다 크기가 동일하며 이는 선폭이 임피던스의 첫 번째 민감한 요소임을 나타냅니다.

±3%의 허용 오차 내에 50Ω을 배치하면 허용되는 임피던스 편차는 ±1.5Ω에 불과합니다. 0.025mm의 선폭 오차로 인해 발생하는 5~8Ω 드리프트는 이미 허용량의 3~5배입니다. 그렇기 때문에 밀리미터파 주파수 대역에서는 선폭이 정확하지 않으면 임피던스 제어력을 잃을 수밖에 없습니다.

수율의 정량적 손실을 역으로 살펴보면 PCBA 제조업체 통계에 따르면 고객이 설계한 선폭이 0.1mm 미만인 보드의 경우 ±15%를 초과하는 임피던스 오류는 불량 확률을 약 3.8배 증가시킵니다.

77GHz 밀리미터파 레이더 안테나 보드와 같은 애플리케이션의 경우 빔 포인팅 및 감지 정확도를 보장하려면 안테나 패치의 크기 허용 오차를 ± 10μm 이내로 제어해야 합니다.

요약하자면, 견적서의 "동일 보드"는 선폭 공차 측면에서 두 가지 다른 제품을 의미할 수 있습니다. ‌

2, LDI가 기존 필름 노출보다 나은 곳은 어디입니까?
많은 제조업체는 인용문에서 고급 노광 기술을 채택한다고 명시하지만 필름 노광과 LDI 레이저 직접 이미징은 서로 다른 두 가지 수준의 정밀도입니다.

두 가지 주요 차이점이 있습니다.

첫 번째 레이어는 정확성 그 자체입니다. LDI의 레이저빔 집속 스폿은 펠린이 안정적으로 재현할 수 있는 그래픽 정확도에 비해 훨씬 작고, 엣지 러프니스도 현저히 낮습니다. 가장자리의 거칠기는 고주파 신호의 표피 효과 손실과 직접적인 관련이 있습니다. 측벽 버는 고주파 손실을 급격히 증가시킬 수 있습니다. 이는 또한 일부 제조업체가 LDI의 0.1mil 선폭 정확도가 "설계 의도를 완벽하게 복제하고 후속 임피던스 제어를 위한 기반을 마련"하기 위한 전제 조건이라고 명시적으로 밝힌 이유이기도 합니다.

두 번째 계층은 종종 간과되는 변동을 보상하는 기능입니다. 필름은 온도와 습도에 매우 민감한 폴리에스테르 소재입니다. 작업장의 습도가 몇 포인트 변동하면 필름 크기가 변동됩니다. 일반적으로 사용되는 고주파 기판(Rogers RO4350B, RT/duroid 5880 등)에 사용되는 PTFE 및 세라믹 충진재는 팽창 및 수축 특성이 다르며 다층 적층판 내부 각 영역의 팽창 및 수축이 균일하지 않습니다. 하나의 네거티브 필름이 기판 내부의 모든 영역을 동시에 정렬하는 것은 불가능합니다. LDI는 CCD를 사용하여 대상을 캡처하고 실제 팽창 및 수축을 실시간으로 계산합니다. 노출 중에 그래픽의 스케일링 보정을 수행하여 "필름 적응 보드"를 "데이터 적응 보드"로 전환합니다. 또한 재료 특성을 기반으로 독립적인 팽창 및 수축 보상 계수를 설정할 수 있습니다.

이것이 안정적인 대량생산이 가능하느냐의 분수령이다.