다층 PCB 보드는 전자 제조 산업에서 중요한 역할을 하며 컴퓨터, 통신, 자동차와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 전자 제품 제조업체의 경우 PCB 보드의 품질을 제어하는 핵심은 버를 효과적으로 제어하는 데 있습니다.
주요 표면 처리 기술로서, 공 홈 절단은 PCB 생산에서 매우 일반적입니다. 장비 비용을 효과적으로 절감하고 생산 효율을 향상시킬 수 있지만 홈의 버를 잘 제어하지 못하면 PCB 보드의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 버는 공으로 홈을 절단한 후 PCB 보드의 가장자리에 형성된 날카롭고 고르지 않은 모서리를 말합니다. 제어하지 않으면 PCB 보드의 연결이 불안정해지고 전자 부품이 손상될 수 있으며 전체 전자 제품의 성능에 영향을 미칠 수도 있습니다.
징 슬로팅 전 사전 처리: 징 슬로팅을 수행하기 전에 PCB 보드의 가장자리에 필요한 사전 처리를 수행하는 것이 특히 중요합니다. 첫째, 적절한 절삭유와 도구를 사용하여 가장자리와 모서리의 버를 제거하여 가장자리를 매끄럽게 만들어야 합니다. 둘째, 전문 장비를 사용하여 징과 홈을 처리하여 홈의 품질을 보장합니다.
절삭유 선택: 절삭유는 홈을 절삭하는 과정에서 중요한 요소입니다. 올바른 절삭유를 선택하면 버를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 시중에는 다양한 종류의 절삭유가 판매되고 있지만 PCB 보드 재료의 특성과 두께와 같은 요소에 따라 적절한 절삭유를 선택해야 합니다. 절삭유를 선택할 때는 절삭 성능, 버 제거 효과, 환경에 미치는 영향과 같은 요소를 고려해야 합니다.
합리적인 징 홈 커팅 공정: 징 홈 커팅의 공정 매개변수 설정도 버를 제어하는 데 매우 중요합니다. 합리적인 징 커팅 공정은 너무 많은 버를 생성하는 것을 피할 수 있습니다. 예를 들어, 징 슬로팅 머신의 절단 속도, 절단 깊이, 절단 크기와 같은 매개변수를 제어하고 징 슬로팅 머신의 절단 힘과 절단 주기를 합리적으로 조정하면 버의 생성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
후처리 공정: 공 홈 절단이 완료된 후 PCB 보드에 대한 적절한 후처리가 필요합니다. 여기에는 세척, 잔여물 제거, 표면 처리 및 기타 공정이 포함됩니다. 이러한 후처리 단계는 잔여 절삭유를 효과적으로 제거하고 버를 더욱 줄일 수 있습니다.