우수한 물리적 특성을 지닌 압연 동박은 다양한 고급 전자 기기 제조의 핵심 기초 소재가 되었습니다.- 소형화 및 고성능을 향한 전자 기술의 발전으로 압연 동박의 성능 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며, 이로 인해 다양한 응용 시나리오에 적응할 수 있는 다차원의 풍부한 범주가 등장하게 되었습니다.
제조 공정에 따른 분류
압연 동박 제조의 초기 단계에서는 고순도 구리 잉곳이 원료로 사용되는 경우가 많으며, 이는 초기에 열간 압연을 통해 적절한 두께의 구리 스트립으로 형성됩니다. 이를 바탕으로 냉간압연 공정은 동박의 최종 미세조직과 특성을 결정하는 핵심 고리가 됩니다. 압연 동박은 냉간 압연 중 공정 변수와 작업 방법의 차이에 따라 기존의 냉간 압연 동박과 특수 가공 압연 동박으로 나눌 수 있습니다.
기존의 냉간 압연 동박은 일련의 압연기에서 연속적으로 압연되어 동박의 두께를 목표 값까지 점차적으로 감소시킵니다. 이 과정에서 구리 원자는 조밀하고 규칙적인 섬유상 입자 구조를 형성하도록 방향 및 배열되어 구리 호일에 우수한 유연성과 높은 전도성을 부여합니다. 예를 들어, 연성 회로 기판의 일반적인 제조에는 기존의 냉간 압연 공정을 통해 생산된 다수의 압연 동박이 사용되며 이는 다중 굽힘 응용 분야에서 재료 유연성 및 전기적 성능에 대한 FPC의 기본 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
특수 가공 압연 동박은 특정 고급 애플리케이션 요구사항을 충족하기 위해 개발되었습니다.{0}} 다중 패스 비동기 압연 기술을 채택하면 상부 롤러와 하부 롤러의 서로 다른 라인 속도를 사용하여 압연 공정 중에 강한 전단 변형이 도입되어 동박 내부에 더 미세하고 균일한 입자 구조가 형성되도록 촉진하여 더 높은 강도, 더 나은 내피로성 등을 포함한 동박의 종합적인 성능을 더욱 향상시킵니다. 이러한 유형의 동박은 항공우주 분야의 전자 장비 회로 기판 제조에 고유한 이점을 가지며 복잡한 작업에서 항공기용 고성능 및 고신뢰성 재료 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 조건.
성능 특성에 따른 분류
압연동박은 성능의 관점에서 보면 고연성 압연동박, 고전도 압연동박, 내열성 압연동박 등으로 분류할 수 있다.
고연성 압연동박 제조 과정에서 압연 공정과 그에 따른 어닐링 처리를 최적화하여 우수한 연성을 부여합니다. 연신율은 일반적으로 일반 동박 재료보다 훨씬 높은 15% -40%에 도달할 수 있습니다. 웨어러블 전자소자 분야에서는 이러한 형태의 동박이 널리 사용되고 있다. 스마트 팔찌를 예로 들면, 내부의 연성 회로 기판은 신축성이 뛰어난 압연 구리 호일로 만들어져 손목 움직임에 따라 회로 기판이 자주 구부러지는 경우에도 양호한 전기 연결 성능을 유지할 수 있으며 굽힘 피로로 인한 회로 파손이나 기타 결함이 발생하지 않습니다.
고전도 압연동박은 동박의 전도성 향상에 중점을 두고 있습니다. 원자재의 순도를 엄격하게 제어하고 가공 중 공정 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 전자 전도에 대한 불순물 및 격자 결함의 방해가 줄어듭니다. 이러한 유형의 구리박의 전도성은 국제 연동 구리 표준의 101% -103%에 근접하거나 심지어 도달할 수도 있습니다. 5G 기지국 및 데이터 센터의 고속-신호 전송 라인과 같은 고주파-주파수 및 고속-통신 분야에서 고전도성 압연 동박은 신호 전송 중 저항 손실을 효과적으로 줄이고, 빠르고 안정적인 신호 전송을 보장하며, 대량 데이터의 고속 전송을 위한 낮은 신호 감쇠라는 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고온 내성 압연 동박은 고온 환경에서 사용하도록 설계되었습니다.{0}} 구리 호일에 특정 합금 원소를 추가하고 특수 열처리 공정을 결합하면 우수한-온도 저항성을 갖게 됩니다. 이러한 유형의 동박은 200도 이상의 온도 환경에서 오랫동안 작동하면서 안정적인 물리적, 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. 자동차 엔진실의 전자 제어 시스템 회로 기판 및 산업용 고온로 모니터링 장비 회로 기판과 같은 고온-온도 환경에서 고온-내열 압연 동박은 장비의 안정적인 작동을 보장하고 고온으로 인한 회로 기판 변형 및 전기 성능 저하와 같은 문제를 효과적으로 방지하는 핵심 소재가 되었습니다.
표면처리 방법에 따른 분류
압연 동박의 적용 범위를 더욱 확장하고, 다른 재료와의 결합 성능을 향상시키며, 특정 환경에서 보호 성능을 향상시키기 위해 종종 다양한 표면 처리가 수행되어 다양한 유형의 압연 동박 표면 처리가 이루어집니다.
양면 라이트 프레스 동박은 정밀한 표면 연마 처리를 통해 동박의 양면에 매우 높은 평활성을 부여하며 표면 거칠기는 일반적으로 Rz 1.1μm 이하로 제어할 수 있습니다. 이 구리박은 고급 인쇄 회로 기판 제조, 특히 매우 높은 라인 정확도와 신호 전송 품질이 요구되는 고급 HDI 기판 제조에서 상당한 이점을 갖습니다. 매끄러운 표면은 신호 전송 중 반사 및 산란을 효과적으로 줄이고, 신호 손실을 줄이며, 절연 기판과의 접착력을 향상시켜 회로 기판의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
압연동박의 흑화/적색처리는 화학적 처리를 통해 동박 표면에 흑색 또는 적색의 산화피막을 형성시키는 공정입니다. 이 산화막은 동박의 전자파 차폐 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 습도 등 열악한 환경에서도 내식성을 향상시킵니다. 노트북, 스마트폰 및 기타 제품의 내부 차폐 커버 제조와 같은 전자 장치의 전자파 차폐 분야에서 흑화/적색 처리된 압연 동박은 전자파 간섭을 효과적으로 차단하고 장비 내부 회로의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 실외 전자 장치 회로 기판 제조 시 내식성은 회로 기판의 수명을 연장하고 환경 요인으로 인한 고장 가능성을 줄일 수 있습니다.
니켈/주석 도금 압연 동박은 압연 동박 표면에 니켈 또는 주석 금속 층을 증착하는 공정을 말합니다. 니켈 도금 압연 동박은 니켈의 내식성과 구리의 우수한 전도성을 결합하여 높은 내식성을 요구하는 전자 커넥터 및 배터리 단자와 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다. 주석도금 압연동박은 용접성이 우수합니다. 전자 용접 공정에서는 용접 지점이 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인하고, 가상 납땜 및 납땜 제거와 같은 용접 결함을 줄이며, 전자 부품의 핀 연결, 회로 기판의 납땜 영역 및 기타 시나리오에 일반적으로 사용됩니다.
응용 도메인 분류
다양한 적용 분야는 압연 동박의 성능 요구 사항을 서로 다르게 강조하며, 이는 또한 제품 제조에서 압연 동박의 목표 최적화를 촉진하여 특정 응용 분야에 대한 분류를 형성합니다.
연성 회로 기판 응용 분야에서 FPC는 구부리고 구부릴 수 있는 특성을 가져야 하므로 FPC 제조에 사용되는 압연 동박은 유연성과 내굴곡성이 우수해야 합니다. 일반적으로 이러한 종류의 압연 동박은 두께가 얇고 특수 가공을 거쳐 수만 번, 심지어 수십만 번의 굽힘에도 깨지지 않고 견딜 수 있습니다. 폴더블 스마트폰 및 태블릿용 폴더블 디스플레이 연결 라인과 같은 애플리케이션에서 FPC용으로 특별히 제작된 이 압연 동박은 장비를 여러 번 접고 펼칠 때 신호 전송의 안정성과 라인 연결의 신뢰성을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
5G/6G 통신 기지국, 고속 데이터 전송 케이블 등과 같은 고주파-및 고속-통신 분야에서는 압연 동박의 전기적 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 여기에 사용되는 압연 동박은 유전 상수와 유전 손실 탄젠트 값이 매우 낮고 신호 무결성이 좋아야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 이러한 유형의 압연 동박은 제조 과정에서 재료 순도, 미세 구조 및 표면 거칠기를 엄격하게 제어합니다. 예를 들어, 초순수 구리 원료를 사용하고 압연 및 어닐링 공정을 최적화함으로써 동박의 유전 손실 탄젠트를 고주파-주파수 범위(예: 28GHz 이상)에서 0.002 미만으로 줄여 신호 전송 중 손실을 효과적으로 줄이고 고주파-및 고속 신호의 고품질 전송을 보장할 수 있습니다.{14}}
신에너지 자동차 분야에서 압연 동박은 주로 전력 배터리의 집전체, 모터 컨트롤러 등 핵심 부품용 회로 기판 제조에 사용됩니다. 전력 배터리용 집전체로서 압연 동박은 배터리 내부의 복잡한 화학적 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동하면서 충전 및 방전 중에 배터리가 효율적으로 전류를 전도할 수 있도록 높은 전도성, 우수한 내식성 및 특정 기계적 강도를 가져야 합니다. 모터 컨트롤러 회로 기판에서는 차량 작동 중 진동 및 고온과 같은 가혹한 작업 조건에 대처해야 하기 때문에 사용되는 압연 동박은 우수한 내열성, 진동 방지 피로 성능 및 전기적 신뢰성을 갖추어 신에너지 차량의 안정적인 작동을 보장해야 합니다.