블라인드 홀 충전 기술은 HDI 보드의 제조 공정에서 중요한 역할을하며 주로 두 가지 프로세스로 나뉩니다.
포인트 도금 구멍 충전 전기 도금 및 전체 보드 홀 충전 전기 도금. 이 두 가지 방법은 다음과 같이 실제 응용 분야에서 고유 한 장점이 있습니다.
스팟 도금 및 구멍 충전 전기 도금 :이 공정에는 구리 증착, 풀 보드 전기 도금, 보드 표면을 건조 필름으로 덮은 다음 블라인드 홀 도금 패턴을 생성하는 것이 포함됩니다. 노출 및 개발을 통해 블라인드 홀 위치가 열리고 다른 모든 영역은 마른 필름으로 덮여 있습니다. 마지막으로, 전기 도금은 블라인드 구멍을 채우기 위해 수행됩니다.
전체 보드 홀 충전 전기 도금 :이 방법은 구리 증착 후 전기 도금 한 후 홀 충전을위한 특수 구멍 충전 용액을 사용하여 블라인드 홀을 충전하는 것을 포함합니다. 이 방법은 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 HDI 보드의 생산 품질을 효과적으로 향상시키고 선택된 공정 흐름도 다른 유형의 HDI 보드에 대해서도 타임 전달을 향상시킵니다. 예를 들어, 내부 층에 블라인드 구멍 만있는 HDI 보드의 경우, 블라인드 구멍을 채울 필요가없는 경우, 특정 전기 도금 파라미터를 사용하여 블라인드 구멍의 구리가 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 블라인드 구멍을 평평하게 채워야하는 경우 블라인드 구멍을 평평하게 채우려면 더 큰 충전 매개 변수를 사용해야하며 표면 구리를 필요한 두께로 줄여야합니다. 특정 프로세스 설계는 HDI 보드의 요구 사항에 따라 다릅니다.