HDI 보드(High Density Interconnector)는 고밀도 인터커넥트 보드라고도 알려져 있으며 마이크로 블라인드 매립 홀 기술을 사용하고 상대적으로 높은 선 분포 밀도를 갖는 회로 보드입니다. HDI 보드에는 내부 및 외부 와이어가 있습니다.
드릴링 및 홀 금속화와 같은 기술을 활용하여 회로의 각 레이어 내부 연결이 이루어집니다.
HDI 보드는 일반적으로 적층 방식으로 제작되며, 여러 번 적층할수록 보드의 기술 수준이 높아집니다. 일반 HDI 보드는 기본적으로 한 번 계층화되는 반면, 고차원 HDI는 두 개 이상의 계층 기술과 중첩 구멍, 전기 도금 채우기 구멍, 레이저 직접 드릴링과 같은 고급 PCB 기술을 사용합니다. PCB 밀도가 8층 이상으로 증가하면 HDI를 사용하여 제조하면 기존의 복잡한 프레싱 공정에 비해 비용이 절감됩니다.
HDI 보드의 전기적 성능과 신호 정확도는 기존 PCB보다 높습니다. 또한 HDI 보드는 무선 주파수 간섭, 전자파 간섭, 정전기 방전, 열 전도 등이 더 잘 개선되었습니다. HDI(고밀도 통합) 기술을 사용하면 단말기 제품 디자인을 더욱 소형화하는 동시에 더 높은 수준의 전자 성능 및 효율성을 충족할 수 있습니다.
HDI 보드는 블라인드 홀 전기도금 후 2차 프레싱을 사용하며 1단계, 2단계, 3단계, 4단계, 5단계로 구분됩니다. 첫 번째 단계는 비교적 간단하며 프로세스와 프로세스를 제어하기 쉽습니다. 2차의 주요 문제점은 정렬 및 펀칭과 구리 도금입니다. 다양한 2차 설계가 있는데, 그 중 하나는 각 단의 위치를 엇갈리게 하고 중간층의 와이어를 통해 2차 계층을 연결하는 것으로, 이는 2개의 1차 HDI에 해당한다. 두 번째 방법은 두 개의 1차 홀을 중첩하고 중첩을 통해 2차 질서를 달성하는 것입니다. 가공 역시 두 개의 1차 홀과 유사하지만 위에서 언급한 것처럼 특별히 제어해야 하는 가공 지점이 많이 있습니다. 세 번째 방법은 외층에서 세 번째 층(또는 N-2 층)까지 직접 구멍을 뚫는 방법으로, 공정이 다양하고 드릴링이 더 어렵습니다. 3차 순서의 경우 2차 비유는 다음과 같습니다.
중국어로 인쇄 회로 기판이라고도 알려진 PCB는 전자 부품을 지지하고 전자 부품의 전기 연결을 위한 캐리어 역할을 하는 중요한 전자 부품입니다. 일반 PCB 보드는 주로 FR-4이며 에폭시 수지와 전자 등급 유리 천을 프레스하여 만듭니다.