전자제품의 소형화, 고성능화 추세에 따라 인쇄회로기판의 성능 요구사항도 더욱 엄격해졌습니다.10개의 레이어 임의 레이어 HDI 보드전자 장치가 더 높은 수준으로 발전하는 핵심 원동력이 되었습니다.
독특한 구조
10레이어 임의 레이어 HDI 보드는 복잡하고 정교한 구조 설계를 채택했습니다. 10개 레이어 아키텍처는 신호 전송, 전력 분배 등을 위한 충분한 공간을 제공합니다. 고유한 임의 레이어 상호 연결 기술을 통해 이 보드는 기존 인쇄 회로 기판의 한계를 극복하고 전체 레이어 미세 구멍 상호 연결을 달성하여 배선의 자유도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반 인쇄 회로 기판과 비교하여 스루홀의 제약을 제거하여 각 레이어가 다른 레이어와 보다 유연하게 연결을 설정할 수 있도록 하고, 신호 전송 경로를 효과적으로 단축하고, 신호 반사 및 지연을 줄이며, 고속-및 고주파-신호의 안정적인 전송을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 이 혁신적인 구조 설계를 통해 10레이어 임의 레이어 HDI 보드는 복잡한 회로 레이아웃을 처리하는 뛰어난 기능을 발휘하여 고밀도 배선 및 고성능 신호 처리에 대한 현대 전자 제품의 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.
선택된 재료
재료 선택 측면에서 임의의 레이어를 갖춘 10 레이어 HDI 보드는 매우 세심합니다. 고주파수 애플리케이션 시나리오의 경우 일반적으로 Rogers RO4350B 및 Panasonic Megtron 6과 같은 저손실 보드가 선택됩니다. 이러한 재료는 일반적으로 3.4-3.48 ± 0.05 사이의 안정적인 유전 상수와 낮은 손실 계수를 갖고 있어 전송 중 신호 손실과 지연을 크게 줄여 신호 무결성을 보장할 수 있습니다. 동박의 경우 역처리가 일반적으로 사용되는데, 이는 표면 거칠기가 낮고 신호 반사 및 삽입 손실을 효과적으로 줄여 고주파-주파수 신호의 전송 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 고온 환경에서 안정성을 보장하기 위해 무연 납땜 공정과 고온 환경에서의 장기간 작동을 지원하려면 일반적으로 보드의 유리 전이 온도가 180도 이상이어야 합니다.- 또한 일부 특수 응용 분야에서는 열 관리 최적화를 위한 높은 열 전도성 소재, 습한 환경에서 신뢰성을 높이기 위한 방습 코팅 소재 등 특별한 특성을 지닌 소재를 추가할 수도 있습니다.
정밀한 장인정신
라미네이션 및 정렬 프로세스
10개 레이어 임의 레이어 HDI 보드를 생산할 때 직면하는 첫 번째 과제는 다층-라미네이션입니다. 10개 층의 재료를 함께 압착하는 경우 각 층의 패턴과 구멍 위치의 고정밀 정렬이-필요합니다. 그렇지 않으면 아주 작은 편차라도 이후 사용 시 심각한 신호 전송 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 정밀도를 달성하기 위해 생산 과정에서 첨단 포지셔닝 기술과 고정밀 압착 장비를 사용하여 고온-고압-환경에서 각 레이어의 재료를 단단히 접착하여 안정적이고 정확한 전체 구조를 형성합니다.
드릴링 및 전기 도금 공정
레이저 드릴링은 임의의 레이어가 있는 10 레이어 HDI 보드를 제조하는 데 중요한 단계입니다. 이 프로세스에서는 매우 작은 구멍을 뚫어 고밀도 배선을 달성하기 위한 조건을 만들 수 있습니다.- 블라인드 홀과 마이크로 홀을 뚫은 후 다음 단계는 전기도금 충진 공정입니다. 이 공정에서는 우수한 전도성을 보장하기 위해 블라인드 홀과 마이크로 홀 내부의 구리층이 균일하고 조밀하도록 전기도금 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 고품질-전기도금 충전재만이 레이어 간 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기 연결을 보장하여 개방 회로나 과도한 저항과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
회로 제작 및 에칭 공정
내층 및 외층 회로 제작 단계에서 설계된 미세 회로도는 포토리소그래피 기술을 통해 기판에 정확하게 전사됩니다. 후속 에칭 공정은 화학적 에칭 방법을 사용하여 과도한 구리 층을 제거하고 선명하고 정밀한 라인을 형성하는 미세한 조각과 같습니다. 이 공정에서는 회로의 정밀도와 일관성을 보장하고 단락, 개방 회로 또는 고르지 못한 선폭과 같은 결함을 방지하기 위해 에칭 용액의 농도, 에칭 시간, 온도와 같은 매우 엄격한 매개변수가 필요합니다.
표면 처리 공정
용접 성능 향상과 내식성 향상을 위해 임의의 층으로 구성된 10개 층의 HDI 보드에 다양한 표면 처리가 적용됩니다. 금 증착과 같은 일반적인 기술은 회로 기판 표면에 금 층을 증착하여 납땜 신뢰성과 접촉 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 경질 금의 국부 전기 도금은 매우 높은 내마모성과 전도성이 요구되는 분야에 적합합니다. 유기 솔더 페이스트 처리는 구리 표면에 보호막을 형성하여 구리 산화를 방지하고 용접 중에 빠르게 용해되어 용접 효과를 보장할 수 있습니다.
엄격한 테스트
외관 및 크기 검사
HDI 보드의 외관을 정밀하게 검사하려면 고정밀 광학 검사 장비를 사용하세요.- 보드 표면에 긁힘, 얼룩, 구리 표면 뒤틀림 및 기타 결함이 있는지 관찰하여 표면 품질이 표준을 충족하는지 확인하십시오. 또한 길이, 너비, 두께는 물론 각 구멍의 위치와 크기를 포함하여 보드의 치수를 정확하게 측정하여 제품의 치수 정확도가 설계 요구 사항을 충족하고 후속 전자 장치 조립에 완벽하게 적용될 수 있는지 확인합니다.