회로 기판의 배선 밀도는 성능을 제한하는 주요 병목 현상이 되었습니다. 작은 구멍이 있는 0.15mm 기계식 블라인드 매립 홀 플레이트는 다층 회로 기판에 효율적인 층간 연결 채널을 구축하여 배선 공간을 차지하는 기존 관통 구멍 문제를 해결하고 저손실 신호 전송을 달성합니다.
1, 핵심 기능:
조리개 정확도 및 일관성: 0.15mm 기계식 블라인드 매립 구멍은 단순히 작은 구멍 처리가 아니라 다층 기판에서 ± 0.01mm 이내로 제어되는 조리개 허용 오차를 갖는 고정밀 처리가-필요합니다. 이러한 엄격한 정밀도는 홀 벽과 구리 층 사이의 긴밀한 결합을 보장하여 조리개 편차로 인한 불안정한 신호 전송을 방지합니다. 실제 생산에서는 1000개 홀의 직경 편차가 0.005mm를 초과하지 않아 대량 생산 시 일관된 성능을 보장합니다.
구멍 벽 품질: 고속-CNC 드릴링 장비로 처리된 막힌 매설 구멍은 버나 찌그러짐 없이 구멍 벽의 거칠기를 1.5미크론 미만으로 제어할 수 있습니다. 매끄러운 구멍 벽은 특히 10GHz 이상의 고주파수 시나리오에서 신호 전송 중 반사 및 손실을 줄일 수 있습니다.- 일반 스루홀에 비해 신호 감쇠를 30% 이상 줄일 수 있습니다. 동시에 홀 벽의 구리층 두께 균일성(편차)<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
깊이 제어 기능: 막힌 구멍의 깊이 정확도는 층간 연결의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.{0}}mm 기계식 블라인드 매설 구멍은 ± 0.02mm의 깊이 제어를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 6-레이어 기판의 경우 표면에서 두 번째 레이어까지의 블라인드 홀 깊이를 0.2~0.24mm 사이로 엄격하게 제어해야 하며, 이는 충분한 연결 영역을 보장하면서 내부 레이어 회로를 관통할 수 없습니다. 이러한 정밀한 제어로 다층 기판의 공간 활용도가 40% 이상 증가합니다.
재료 호환성: FR-4 에폭시 기판이든 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 고주파 재료이든 0.15mm 기계적 블라인드 홀 기술은 안정적인 가공을 달성할 수 있습니다. 분당 200,000회전 속도 및 5mm/s의 이송 속도와 같은 드릴링 매개변수를 조정하면 다양한 두께의 기판에 적응할 수 있어 0.2~1.6mm의 두께 범위 내에서 이상적인 구멍 모양을 얻을 수 있습니다.
2, 기술적 혁신:
단계별 드릴링 공정: 다층 기판의 막힌 매설홀 가공을 위해-층 기판을 먼저 드릴링한 후 압착하는-단계별-공정을 채택합니다. 먼저 단-층 기판에 블라인드 홀을 가공한 후 구리 도금 처리를 한 후 다른 층과 적층하여 전체를 형성합니다. 그 후, 매설된 구멍이 처리됩니다. 이 프로세스는 일회성 드릴링으로 인한 구멍 변위를 방지할 수 있으며-층간 정렬 정확도는 ± 0.03mm에 도달할 수 있습니다.
고압 구리 도금 기술: 0.15mm 작은 구멍 벽의 구리층 두께가 표준(보통 18미크론 이상 요구)을 충족하도록 하기 위해 200A/dm²의 고압 구리 도금 공정이 채택됩니다. 특수 광택제를 첨가하면 구리 이온이 모공에 균일하게 침착되어 "도그 본 효과"(모공 입구에 과도한 구리 층)를 방지할 수 있습니다. 구리 도금된 구멍의 저항은 고전류 전송 요구 사항을 충족하기 위해 5밀리옴 미만으로 제어할 수 있습니다.
레이저 사전 위치 지정+기계적 드릴링 복합 기술: 먼저 레이저를 사용하여 기판에 0.05mm 위치 지정 구멍을 만든 다음 기계식 드릴 비트를 사용하여 위치 지정 구멍을 따라 0.15mm까지 확장합니다. 이 복합 기술은 구멍 편차를 0.015mm 이내로 제어하며 특히 고밀도 핀이 있는 BGA 패키징 영역에 적합합니다.- 100mm × 100mm 기판에서는 구멍 사이에 단락이 발생할 위험 없이 평방 센티미터당 100개의 블라인드 매립 구멍을 조밀하게 분포시킬 수 있습니다.
열 응력 테스트 검증: 모든 블라인드 매립 오리피스 플레이트는 -55도에서 125도까지의 냉온 충격 테스트(1000사이클)와 121도 및 습도 100%에서 고압 스팀 테스트(2시간)를 거쳐야 합니다. 테스트 후, 슬라이싱 관찰을 통해 극한 환경에서도 안정적인 연결을 보장하려면 홀 벽과 기판 사이의 박리 강도를 0.8N/mm 이상으로 유지해야 합니다.
3, 응용 시나리오:
스마트폰 마더보드: 폴더블 휴대폰에서 0.15mm 기계식 블라인드 매립 홀 플레이트는 70mm × 100mm 공간에서 5000개 이상의 연결 지점을 달성할 수 있으며 Snapdragon 8Gen3과 같은 고급{5}}칩용 핀 콘센트를 1600개 이상 지원합니다.
산업용 로봇 컨트롤러: 산업용 로봇의 다축 컨트롤러는 수십 개의 센서 신호를 동시에 처리해야 합니다. 0.15mm 블라인드 매립 홀 플레이트의 다-레이어 설정은 아날로그 신호, 디지털 신호 및 전력선을 레이어로 배열하고 매립 홀을 통해 절연을 달성할 수 있습니다.
의료용 초음파 장비: 초음파 프로브의 신호 처리 보드는 64개의 초음파 신호를 호스트에 전송해야 하며 0.15mm의 막힌 매립 구멍은 각 신호를 독립적으로 차폐할 수 있습니다. B-초음파 장비에 이 기술을 적용하면 영상의 신호-대-잡음비가 15dB 향상되고 미세한 병변의 검출률도 높아집니다.
차량 장착 레이더 모듈: 밀리미터파 레이더의 RF 프런트엔드-에는 고밀도 배선이 필요하며, 0.15mm 막힌 매립 구멍은 신호 링크 길이와 삽입 손실을 줄일 수 있습니다.
0.15mm 기계식 블라인드 매립 오리피스 플레이트의 가치는 밀리미터 수준의 정확도로 "더 조밀하고, 더 얇고, 더 빠른" 전자 장치의 핵심 요구 사항을 해결하는 능력에 있습니다. 3D 패키징, Chiplet 및 기타 기술의 발전으로 이 작은 조리개 연결 기술은 고밀도 회로의 표준 구성이 될 것입니다.-