PCB 전도성 라인의 핵심 소재인 동박은 회로 기판의 성능, 비용 및 적용 가능한 시나리오에 직접적인 영향을 미칩니다. PCB 제조 분야에는 다양한 구리박이 있으며 다양한 유형의 구리박은 조직 구조, 표면 형태, 전도성 및 기타 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점으로 인해 다층-레이어 하이브리드 보드, 고주파-주파수 고속-보드, HDI 인쇄 회로 기판 등과 같은 다양한 유형의 제품에 적합합니다.
전해 동박: 널리 사용되는 기본 선택
전해 동박은 전해 공정을 통해 생산되는 동박의 일종으로 PCB 산업에서 널리 사용됩니다. 생산 공정에는 전해조의 회전 음극 롤에 구리 이온을 증착하여 연속 구리 호일 코일을 형성하는 과정이 포함됩니다.
전해동박의 표면은 일반적으로 거칠며, 이러한 거친 표면 형태는 기판과의 결합력을 높이는 데 도움이 됩니다. 다층 기판의 적층 공정 중 층간 박리를 효과적으로 방지할 수 있으므로 고다층 혼합 적층판과 같이 층간 결합 강도가 높은 제품에 자주 사용됩니다. 그러나 거친 표면에도 특정 제한 사항이 있습니다. 고주파-신호 전송 중에 표면이 고르지 않으면 신호 반사 및 손실이 증가할 수 있으며, 이는 고주파-주파수 고속-보드의 신호 무결성에 특정 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전해 동박의 두께 범위가 넓어 다양한 전류 전달 용량의 회로 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
압연 동박: 고성능 시나리오를 위한 최적의 선택
압연동박은 구리재료를 압연하여 만든 동박으로 전해동박의 제조공정과 근본적으로 다르다. 두꺼운 구리 빌렛을 여러 번의 압연, 어닐링, 기타 공정을 통해 점차적으로 원하는 두께로 얇게 만드는 공정입니다.
압연 동박의 미세 구조는 밀도가 높고 표면 평탄도가 높아 고주파-주파수 및 고속-보드에서 우수한 성능을 발휘합니다. 평평한 표면은 신호 전송 중 표피 효과 손실을 줄여 고주파-주파수 신호의 안정적인 전송을 보장합니다. 한편, 압연동박은 연성과 내굴곡성이 우수하여 연성인쇄회로기판이나 잦은 굴곡이 요구되는 전자소자 등에 널리 사용되고 있다. 그러나 압연 동박의 생산 공정은 상대적으로 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 비용에 민감한 일반 PCB 제품에 적용하는 데 어느 정도 제한이 있습니다.
초박형 동박: 고밀도 회로를 위한 핵심 지원-
HDI 인쇄회로기판과 같은 고밀도 회로기판의 개발로 인해 동박의 두께가 더 얇아지기 위한 요구가 생겨나고, 이에 따라 초박형 동박이- 등장하게 되었습니다. 그 두께는 전통적인 동박보다 훨씬 얇아서 미세 회로의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
초박형 동박-의 가장 큰 장점은 제한된 기판 면적에 더 미세한 배선을 구현하고 더 많은 회로 노드를 수용할 수 있다는 점이며, 이는 소형화 및 고집적화를 추구하는 HDI 인쇄 회로 기판에 매우 중요합니다. 초-박형 동박으로 제작된 회로의 가장자리가 더 선명해 회로 간의 신호 간섭을 효과적으로 줄이고 회로 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 초-동박은 가공 중 공정 요구 사항이 더 높고 손상 및 긁힘과 같은 문제가 발생하기 쉬우므로 생산 공정에서 보다 엄격한 관리가 필요합니다.