HDI 보드전자 제조 분야의 핵심 기술 중 하나가 되었습니다. HDI 보드의 핵심 공정인 블라인드 매립 홀 기술은 회로 기판의 고집적도, 고속{1}}신호 전송 및 우수한 전기적 성능을 달성하기 위한 강력한 지원을 제공합니다.
블라인드 매립형 HDI 보드 기술의 특징
고밀도 배선으로 고집적화 실현
기존 인쇄 회로 기판은 관통 구멍을 통해 레이어 간 전기 연결을 달성하지만 이러한 구멍은 일정량의 기판 공간을 차지하므로 배선 밀도와 구성 요소 통합이 제한됩니다. 블라인드 매립형 HDI 보드는 다릅니다. 블라인드 홀은 외부 레이어와 내부 레이어 또는 내부 레이어 사이만 연결하고 전체 회로 기판을 관통하지 않는 구멍을 의미합니다. 매립된 구멍은 회로 기판 내부에 완전히 숨겨져 있어 서로 다른 내부 레이어를 연결합니다. 이러한 독특한 기공 구조로 인해 제한된 공간에서 라인을 보다 촘촘하게 분포시킬 수 있어 단위 면적당 배선 수가 대폭 늘어납니다. 예를 들어, 스마트폰에서는 블라인드 매립형 HDI 보드를 사용하여 프로세서, 메모리, 통신 모듈 등 수많은 칩을 콤팩트하게 통합할 수 있어 휴대폰의 전체 크기와 무게를 줄이면서 휴대폰 기능의 높은 통합성을 달성할 수 있습니다.
신호 전송 성능 최적화
고속 신호는 전송 중에 다양한 간섭에 취약하여 신호 감쇠, 왜곡 및 기타 문제를 초래합니다. 블라인드 매립형 홀 HDI 보드는 스루홀로 인해 발생하는 기생 커패시턴스와 인덕턴스를 줄여 신호 전송 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 5G 통신 장비를 예로 들면, 작동 주파수는 수 GHz 이상에 도달할 수 있으며 신호 전송 속도와 안정성에 대한 요구 사항이 매우 까다롭습니다. 블라인드 매립형 HDI 보드는 신호 전송 경로를 단축하고, 신호 반사 및 혼선을 줄여 회로 기판에서 5G 신호를 빠르고 정확하게 전송할 수 있어 통신 장비의 효율적인 작동을 보장합니다.
블라인드 매립 홀 HDI 보드 처리 흐름
드릴링 과정
드릴링은 블라인드 매립 HDI 보드 처리에서 기본적이고 어려운 단계입니다. 작은 막힌 구멍과 매설 구멍의 경우 일반적으로 레이저 드릴링 기술이 사용됩니다. 예를 들어, 자외선 레이저 드릴링은 0.1mm 이하의 구멍으로-고정밀 드릴링을 달성할 수 있습니다. 드릴링 공정 중에 레이저의 에너지, 펄스 주파수 및 드릴링 시간을 정밀하게 제어하여 홀 벽이 매끄럽고 버가 없으며 주변 회로와 기판에 손상을 주지 않도록 해야 합니다. 매설공의 경우 먼저 각 내층판에 관통공을 뚫은 후 후속 압착 공정에서 매설공으로 만들 수 있다.
홀 금속화 처리
드릴링이 완료된 후 홀 벽을 금속화하여 전도성을 부여함으로써 층 간의 전기적 연결을 달성해야 합니다. 이 공정은 일반적으로 화학적 구리 도금과 구리 전기 도금을 조합하여 사용합니다. 먼저, 후속 전기도금을 위한 전도성 층을 제공하기 위해 화학 도금을 통해 얇은 구리 층을 홀 벽에 증착합니다. 그런 다음 구멍 벽에 필요한 구리 층 두께를 얻기 위해 구리 전기 도금이 수행됩니다. 일반적으로 구리층의 두께는 균일해야 하며 특정 전기 성능 표준을 충족해야 합니다. 예를 들어, 일부 고급 애플리케이션에서는-홀 벽의 구리층 두께가 25μm 이상에 도달해야 우수한 전도성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
라인 제작 및 라미네이션
홀의 금속화를 완료한 후 회로 제작을 진행합니다. 포토리소그래피, 에칭 및 기타 공정을 사용하여 설계된 회로 패턴이 회로 기판에 전사됩니다. 포토레지스트 선택과 노출 매개변수 제어는 포토리소그래피 공정에서 매우 중요하며 회로의 정확성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 회로의 다양한 레이어는 적층되고 고온 및 고압을 통해 서로 단단히 압착되어 완전한 HDI 보드를 형성합니다. 적층 공정에서는 온도, 압력, 시간 등의 매개변수를 엄격하게 제어하여 각 층 간의 견고한 결합을 보장하고 박리 및 기포와 같은 결함을 방지해야 합니다.
막힌 매설 홀 HDI 보드 처리가 직면한 과제
처리 정확도 요구 사항이 매우 높습니다.
블라인드 매립 홀 HDI 보드의 최소 선 폭/간격은 2.5mil 이하에 도달할 수 있으며 조리개도 점점 작아지고 있어 처리 장비 및 기술의 정확성에 대한 요구 사항이 거의 엄격해집니다. 작은 편차라도 회로의 단락, 개방 또는 비정상적인 신호 전송으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 드릴링 중에 구멍 위치의 편차가 허용 범위를 초과하면 막힌 구멍이나 매설된 구멍이 미리 정해진 회로에 연결되지 않아 회로 기판의 전체 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 위해서는 가공 기술을 최적화하고 작업자의 기술 수준을 향상시키는 동시에 고정밀 레이저 드릴링 머신, 고급 리소그래피 장비 등을 사용하는 등 가공 장비에 대한 지속적인 연구 및 업그레이드가 필요합니다.
품질관리의 어려움
막힌 매립형 HDI 보드의 다층 구조와 복잡한 공정으로 인해 품질 검사 및 제어가 극도로 어려워졌습니다. 내부의 막힌 구멍과 매립된 구멍은 직접 관찰할 수 없으며, 전통적인 검사 방법으로는 품질을 종합적으로 감지하기가 어렵습니다. 예를 들어, 홀 벽의 구리층 두께 균일성, 내부 레이어 간 연결 신뢰성과 같은 문제를 해결하려면 X-선 테스트 및 초음파 테스트와 같은 고급 기술이 필요합니다. 그럼에도 불구하고 잠재적인 모든 품질 결함을 100% 탐지하는 것은 어렵습니다. 따라서 원자재 조달, 처리 모니터링, 완제품 테스트까지 모든 링크를 엄격하게 제어하는 음질 관리 시스템을 구축하는 것이 블라인드 매립 홀 HDI 보드의 품질을 보장하는 열쇠입니다.
막힌 매립형 HDI 보드의 적용 전망
가전제품 분야의 지속적인 확장
블라인드 매립형 HDI 보드는 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기 등 가전 제품에 널리 사용되어 왔습니다. 경량 및 다기능 제품에 대한 소비자의 수요가 증가함에 따라 블라인드 매립형 HDI 보드는 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다. 앞으로 폴더블 스마트폰과 같은 신흥 제품에서는 블라인드 매립형 HDI 보드가 더 복잡한 구조와 더 높은 성능 요구 사항에 적응하여 제품 혁신을 위한 기술 지원을 제공해야 합니다.
자동차 전자 및 산업 제어 분야에는 엄청난 잠재력이 있습니다.
자동차 전장 분야에서는 자율주행 기술의 발달로 자동차가 대량의 센서 데이터, 영상 정보 등을 처리하고 전송해야 하는데, 이는 매우 높은 성능과 회로 기판의 집적화가 요구된다. 블라인드 매립형 HDI 보드는 자동차 전자 시스템의 고속 신호 전송, 높은 신뢰성 및 소형화 요구 사항을 충족할 수 있으며 차량 레이더 및 자율 주행 컨트롤러와 같은 구성 요소에 폭넓게 적용할 수 있습니다. 산업 제어 분야에서 산업 자동화 장비는 회로 기판의 안정성과 -간섭 방지 기능에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 뛰어난 전기 성능을 갖춘 블라인드 매립형 HDI 보드는 점차 산업용 로봇, 지능형 공장 제어 시스템 및 기타 분야에서 널리 사용될 것입니다.